【摘要】：在我國的能源消耗中，工業(yè)是我國能源消耗的大戶，能源消耗量占全國能源消耗總量的70%左右，而不同類型工業(yè)企業(yè)的工藝流程，裝置情況、產(chǎn)品類型、能源管理水平對能源消耗都會產(chǎn)生不同的影響。建設一個全廠級的集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對能源數(shù)據(jù)進行在線采集、計算、分析及處理，從而對能源物料平衡、調(diào)度與優(yōu)化、能源設備運行與管理等方面發(fā)揮著重要的作用。

【關鍵詞】：能源管理；電能管理；工廠；企業(yè)；節(jié)能；

浙江阿克希龍舜華鋁塑業(yè)有限公司成立于2005年1月1日，是法國ILEOS下屬的AXILONE公司與浙江上虞市舜華真空涂裝有限公司合資成立的中法合資公司，由法國阿克希龍公司控股。

由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，阿克希龍舜華鋁塑業(yè)有限公司在杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)新建廠區(qū)，整個新建廠區(qū)包括兩個廠房、一棟宿舍樓，主要消耗能源包括電、水、壓縮空氣、蒸汽等。為了更好的掌握企業(yè)能源消耗、能源成本，阿克希龍舜華鋁塑業(yè)在新廠區(qū)設計一套企業(yè)能源管理系統(tǒng)，并與原老廠區(qū)能源管理系統(tǒng)一起，作為企業(yè)內(nèi)部考核管理的工具，并此基礎上逐步整理完善企業(yè)能源管理數(shù)據(jù)庫，對數(shù)據(jù)進行多層次全方面的開發(fā)利用（如決策需要、電能分析、數(shù)據(jù)報送）。同時通過網(wǎng)絡技術使之成為作為浙江阿克希龍舜華鋁業(yè)信息化系統(tǒng)的重要子系統(tǒng)，以實現(xiàn)智慧廠區(qū)和數(shù)字廠區(qū)。

在管理系統(tǒng)的設計中，充分考慮了企業(yè)自身特性，以及能源構成系統(tǒng)的實際結構、電力系統(tǒng)的實際載荷能力等因素，進而合理的選擇管理設備，這既有利于減少系統(tǒng)運作的成本，同時也有利于系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。

浙江阿克希龍舜華鋁塑業(yè)有限公司原來的能源管理架構中，缺少必要的能源采集裝置、數(shù)據(jù)傳輸設備，因此在新建廠房的設計建設過程中，考慮計量表計的安裝，在低壓配電房、車間動力柜、員工宿舍分別配置多功能電表、電能計量表、多回路計量裝置、壓縮空氣流量計、蒸汽流量計、水表以及溫濕度控制器等。

企業(yè)用電由供電局一路10kV總進線引入，計量企業(yè)總用電，需要在10kV總進線處安裝一塊多功能計量表計，在該處配置ACR320ELH網(wǎng)絡多功能儀表，在0.4kV進線部分采用ACRACR330EFLKH多功能儀表；在配電室出線部分配置多功能電表ACR220EFLK；在車間動力柜、宿舍動力柜安裝DTSD1352/C導軌式電度表，并通過互感器二次接入；在宿舍樓每層計量末端采用多回路計量裝置ADF300-II-18D(6S)計量每間宿舍用電量。

企業(yè)用水包括純水以及生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水，其中純水通過安裝遠傳水表進行計量；污水通過污水處理站PLC直接本系統(tǒng)。企業(yè)蒸汽、壓縮空氣分別通過氣體流量計進行計量。

整個能源系統(tǒng)采用分層、分布式系統(tǒng)結構，包括一個監(jiān)管中心，三個通訊子站以及若干個現(xiàn)場計量單元，高可靠性工業(yè)控制計算機及軟、硬件系統(tǒng)，高性能的現(xiàn)場總線技術及網(wǎng)絡通信技術，確保整個系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定可靠、使用維護方便。

能源監(jiān)管中心包含能源管理計算機、網(wǎng)絡交換機、打印機、UPS以及Acrel-3000能源管理軟件，其中軟件部分具有良好的人機交互界面，通過數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議讀取通訊管理機采集的現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)信息，自動經(jīng)過計算處理，以圖形、數(shù)顯、聲音等方式反映現(xiàn)場的運行狀況；電能計量管理功能設計各種符合用戶的報表格式，報表內(nèi)數(shù)據(jù)嚴格按照各種標準進行計量，搭建完整的計量體系，用戶只需查找打印即可，極大的方便了操作，提高了工作效率。

通訊子站主要包括通訊管理機、數(shù)據(jù)采集箱以及其他網(wǎng)絡設備，網(wǎng)絡結構如下圖所示：

  Q/GDW 214-2008   《變電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場驗收管理規(guī)程》

系統(tǒng)依據(jù)客戶實際需求進行設計，并實現(xiàn)了一次主接線圖界面顯示；電參量遙測及電參量越限；事件記錄；系統(tǒng)運行異常監(jiān)測；故障及操作記錄；報表查詢與打印；系統(tǒng)負荷實時、歷史曲線，用戶權限管理等主要功能。

通過高精度智能儀表以技術手段實現(xiàn)自動化全實時、高密度的實時用能監(jiān)測，減少用能的“跑、冒、滴、漏”和計量誤差。實時監(jiān)視現(xiàn)場儀表的回傳數(shù)據(jù)，對電能進行合理的管控和預警，及時發(fā)現(xiàn)并改正運行中存在的用電異常，隨時處理。按需設置重要設備的超標預警值，超標時醒目提醒并主動記錄。

為了實現(xiàn)對阿克希龍各用能回路用能量的監(jiān)管，系統(tǒng)設計了能源管理報表，系統(tǒng)通過對有功電度、用水、用氣等能源的采集，按照回路名稱的不同。按照計量體系搭建原則，自動生成日報表、月報表和年報表，將各進線回路與出線回路電能消耗量在同一張報表中體現(xiàn)出來，并計算出線回路用電量之和，出線回路與進線回路誤差、誤差百分比（誤差百分比是否超標）等，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)這種非正常用電問題。

同時電能管理系統(tǒng)可對某一回路的某一時間段內(nèi)的用電量進行查詢，可以幫助后勤管理部門建立有效的用能管理考核制度。通過系統(tǒng)的建設和制度的建立，使各部門辦公、生產(chǎn)人員節(jié)能意識大大提高，有效的節(jié)約了企業(yè)管理辦公能源消耗。

能源流向圖表示的是能源介質(zhì)流向的一種示意圖，直觀形象的概括了企業(yè)能源系統(tǒng)的全貌，反應了企業(yè)在能源輸入及分配輸送方面的平衡關系。

阿克希龍新廠房生產(chǎn)線有很多新精密儀器，對電能質(zhì)量要求較高，特別是諧波，同時由于諧波的產(chǎn)生會造成變壓器、輸電線路等電氣設備附加損耗與發(fā)熱，縮短使用壽命，造成設備震動和噪聲；諧波諧振過電壓，造成電氣元件及設備的故障與損壞；引起電能計量錯誤 ；重要的和敏感的自動控制、保護裝置不正確動作；敏感的IT芯片制造成品率降低等等，通過電能質(zhì)量的監(jiān)測，能隨時掌握每條生產(chǎn)線路電能質(zhì)量，并及時給出治理方案，確保電能質(zhì)量。

阿克希龍新老廠區(qū)均配置能源管理系統(tǒng)，為了方便企業(yè)管理人員對新老廠區(qū)能源系統(tǒng)同意管理，整個新建廠區(qū)能源管理系統(tǒng)可以通過企業(yè)內(nèi)部專網(wǎng)，實現(xiàn)新老廠區(qū)數(shù)據(jù)共享，方便業(yè)務能源管理能源統(tǒng)一管理，提高效率。

綜上所述，能源管理系統(tǒng)幫助用能單位提高效率、減少損失、降低運營成本，能源管理系統(tǒng)能夠有效確保電網(wǎng)管理效率、縮小運營成本，也成為供配電設計中*的重要組成部分。能源管理系統(tǒng)的通信、故障、數(shù)據(jù)存儲記錄等功能使得工作人員在實際工作中更加方便，可以通過人機操作界面, 直接了解到用能設備的運行狀態(tài),并能迅速傳遞出操作指令，由于監(jiān)控設備對數(shù)據(jù)的傳遞都是通過網(wǎng)絡傳輸來實現(xiàn)，因此，不同的能源管理系統(tǒng)可以設計不同的組網(wǎng)方式,確保數(shù)據(jù)信息能夠迅速、的進行傳輸。另一方面，在企業(yè)能源管理設計中運用能源管理系統(tǒng)，應該根據(jù)實際情況選擇計量裝置。

在工業(yè)企業(yè)設置能源管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)能源計量分產(chǎn)線、分廠區(qū)、分產(chǎn)量等進行統(tǒng)計分析，不僅能夠準確的表示出回路的用能狀況，它還具備網(wǎng)絡通訊等功能，能夠與計算機、串口服務器等設備進行組合，及時的顯示樓內(nèi)各條生產(chǎn)線的運作狀態(tài)，當某設備電力系統(tǒng)的負載越標時，能源管理系統(tǒng)能夠迅速，發(fā)出語音提示。另外，能源管理系統(tǒng)還能夠生成報表、曲線圖等統(tǒng)計信息，便于有關人員分析企業(yè)各部分的用能狀況，使企業(yè)的用能活動更加安全，從而保證企業(yè)生產(chǎn)人員的生命安全，提高生產(chǎn)人員的工作效率。